快遞分揀線的全自動裝配係統軟件選用很多流水線全自動工作方法，裝配係統軟件的工作中不會受到氣侯、時間、人的精力要素的限定，能夠持續運作，且單位時間內裝配的原材料模塊數大。如全自動裝配係統軟件能夠持續運作100h之上，每鍾頭可裝配7000件原材料模塊，而用人力每鍾頭隻有裝配150件。

    全自動裝配係統軟件的裝配誤差關鍵在於裝配數據信號的鍵入體製，即在於數據采集係統軟件的可信性和精確性。假如選用人力數字鍵盤或語言識別方法鍵入，則誤差在3%之上；而選用條形碼識別鍵入，其錯誤率僅為百萬分之一，除非是條碼自身有錯，不然不容易失敗，因而，現階段全自動裝配係統軟件關鍵選用條碼技術性鑒別原材料。

    智能化裝配流水線生產廠家

    智能化裝配工作的一般步驟包含了二種裝配方法，在其中下邊步驟為按單裝配步驟，上端步驟為大批量裝配步驟。無論選用哪樣裝配方法，早期都包含從庫房或裝配倉儲貨架內開展裝配的階段，裝配結束後絕大多數貨物都必須檢測，保證 準確無誤後再送貨。

    裝配方法一般有二種，即按單裝配（采摘使挑揀）和大批量裝配（栽種式挑揀）。一般大批量裝配，從倉儲貨架上提貨、裝配結束為一次實際操作，以後也要對貨物開展歸類工作（分揀工作）。為二次裝配工作。這類方法裝配的人力資源雖可降低，但之後的分揀工作又提升了人力資源，因而省人力資源實際效果並不大。

    以往為了更好地提升 出入庫精確性（裝配總產量-分揀總產量=0），這類方法應用較多。進年以來客戶滿意度種類愈來愈多，為提高工作效率、處理人力資本不夠的難題，智能化裝配流水線生產廠家的智能化快遞分揀線機器設備的按單裝配方法被開發設計出去，比如，裝配標示係統軟件、裝配小轎車等，對小批量生產的顧客還可以高效率、精確的出入庫，因而按種類的裝配方法的運用就慢慢降低了。